ZHG-固體制劑制粒機組工藝

      固體制劑制粒干燥生產工藝流程：

       生產工藝一：物料稱量后通過真空上料機吸入到濕法混合制粒機中，粘合劑加入濕法混合制粒機中與細粉混合制成軟材，同時經過制粒刀將軟材制成濕顆粒，濕顆粒通過濕整粒機整理均勻后，在沸騰干燥機的負壓作用下，將整粒好的濕顆粒吸入沸騰干燥機內進行干燥，干燥好的物料在通過真空出料機進入周轉倉，經過料倉下端的干整粒機后進入料斗，然后再進入混合機進行混合。

      

       生產工藝二：物料稱量后通過真空上料機將物料負壓吸入到濕法混合制粒機中，粘合劑加入濕法混合制粒機中雨細粉混合制成軟材，同時經過制粒刀將軟材制成濕顆粒，濕顆粒通過濕整粒機均勻后，在沸騰干燥機的負壓作用下，將整粒好的濕顆粒吸入沸騰干燥機內進行干燥，干燥好的物料通過料斗提升機進行干整粒后進入料斗，然后在進入混合工序。

      

       生產工藝三：物料稱量后通過真空上料機將物料負壓吸入到濕法混合制粒機中，粘合劑加入濕法混合制粒機中雨細粉混合制成軟材，同時經過制粒刀將軟材制成濕顆粒，濕顆粒通過濕整粒機均勻后，在沸騰干燥機的負壓作用下，將整粒好的濕顆粒吸入沸騰干燥機內進行干燥，干燥好的物料在通過真空出料機進入周轉倉，經過料倉下端的干整粒機整粒后進入料斗，然后在進入混合工序。

      

      

      固體制劑制粒干燥生產的優點：

       1、傳統的制粒，干燥工藝是每臺設備在單獨的凈化間內，物料在多個凈化間內來回轉序，無法避免人為二次污染現象。而新星固體制劑制粒干燥聯線采用密閉輸送方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化間內完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學與合理，減少了設備占用空間，是生產工藝更加符合GMP要求。

       2、充分考慮了系統之間設備的配套性，可根據用戶實際產量及劑型配套相應型號的設備，使前后工序產量達到*合理配置，保證生產的連續性和穩定性。

       3、通過人機界面控制系統，對濕法制粒，沸騰干燥制粒的工藝數據分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設備的參數設定與監控，所有參數可以分級設定修改并通過相應的級別設有多級密碼。控制系統的主菜單上能夠實時反映工作狀態、數據的統計，通過故障自診斷系統反應設備故障情況及報警記錄，使生產工藝*自動化，并保證工藝的穩定性。

      4、使濕法制粒機與沸騰干燥制粒機的各自設備優點得到充分體現。同時采用濕法整粒機與干法整粒機系統結合可以保證較高的制粒成品率。

       5、真空上料裝置、轉序提升裝置具有較高的自動化生產條件，使用自動化、機械化生產線取代傳統手工操作，降低了勞動強度與粉塵污染。

      6、可根據用戶需求，在多點設置全自動在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到可靠保證。