流化床制粒干燥機工作原理

流化床多功能干燥制粒機工作原理

    流化床多功能干燥制粒機是在沸騰干燥技術上發展起來的新型制藥設備，其集制粒、干燥等功能于一體，廣泛應用于制藥行業。流化床多功能干燥制粒機主要由主機、空氣處理系統、噴霧系統、主風道系統、排氣系統、電控柜等組成。

1 工作原理：氣流在引風機的負壓抽吸下，經空氣過濾器、換熱器、送風道從氣流分布板進入流化床制粒室，將粉末鼓動沸騰成流化態。霧化液態物料與壓縮空氣經各自管道進入噴頭，霧化成細小液滴，噴灑在流化床制粒室中與粉未混合，粘接成顆粒。同時，顆粒被熱風干燥，一部分細粉上升到過濾袋被捕集，到一定時間，左排風閥關閉，左室濾袋在氣缸作用下上下抖動，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風閥又開啟，一定時間后右排風閥關閉，過濾室右室濾袋抖動。左右兩室以此循環交替抖動，清理捕集到的粉末，使過濾袋保持暢通，zui終完成干燥、制粒作業。

2  幾點建議

從流化床多功能干燥制粒機的工作原理來看，排風量、噴槍壓力和噴液流量、物料溫度是操作過程中重要的工藝操作參數，這些參數的控制是否得當決定了生產的質量和效率，生產中的問題也都與這些參數相關，

下面結合這些參數作如下幾點建議：

2.1 

對顆粒的大小不均勻的改進建議從顆粒成型原理中可知，顆粒大小與噴液的流量成正比，與霧化壓力成反比。當霧化壓力設定不變時，隨著噴液的流量增加，顆粒變大；也隨著噴液的流量減小，顆粒變小。當噴液的流量設定不變時，隨著霧化壓力增加，顆粒變小；也隨著霧化壓力減小，顆粒變大。由此可見，單位時間內的噴液量、噴液量與內外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒，霧化角度微調）可通過調節霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來完成。因內層噴嘴孔徑小，外層噴嘴的孔徑大，所以，流過外層噴嘴的霧化壓力必須大于內層噴嘴的霧化壓力，否則，內外層霧化壓力不能將液體霧化均勻，而導致顆粒大小不均勻。該項操作與操作人員的經驗和熟練程度有很大關系，如果噴霧系統設計成一種能夠自動對應符合顆粒特性工藝要求的噴霧壓力和噴液流量的話，以可避免人為因素調節產生的偏差，那么這項操作也更加容易實現程序化，減少人的因素引起的顆粒不均。

2.2 

對控制波動大的改進建議熱風加熱控制方式常用簡單的“開"、“關"模式，當溫度達到設定值時停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升，反之亦然，這樣會造成溫度波動過大，影響到設備的干燥制粒質量。建議通過控制蒸氣流量的大小來保持進風溫度的高低，開始升溫時蒸氣流量較大，使進風溫度盡快接近設定值，然后自動調節蒸汽量使其緩緩接近設定值，zui后保持一穩定的蒸汽量使進風溫度保持穩定。風量控制設備采用變頻調速控制，生產過程中只能根據物料的流化狀態隨時通過人工進行調節風量的大小，因此不能保證風量的穩定和風量的相對恒定，而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩定造成影響，風量的變化又可影響干燥速度。所以，建議在進風管安裝風量測量件實現自動控制，保持生產過程中風量的基本恒定。

2.3 

對空氣處理需要完善的建議

空氣處理系統雖然配置了初、中、過濾器，但隨著運行時間的不斷增加，高效過濾器會出現堵塞或者破損，目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換，缺乏理論依據，提早更換會增加成本，推遲更換又會帶來空氣質量下降的風險，從而影響產品的質量。建議在前后增加壓差顯示裝置，當壓差到達一定的數值后報警提示更換。由于沒有除濕裝置，空氣除濕問題始終存在，特別是在春末和夏季空氣中的濕度很大，如果不進行除濕會對物料的干燥制粒產生很大的影響，所以增加除濕裝置勢在必行。風機與風閥不聯動，在風機停機和蝶閥關閉之間可能會引起空氣倒流。建議風機的啟停與風閥的開關聯動起來，當風機啟動時風閥同時打開，而當風機停止運行時，風閥同步關閉，不會發生空氣倒流。

2.4  

對過濾袋安裝拆卸不便及吊筋容易變形問題的改進建議由于過濾袋拆卸不便，有時會使過濾袋安裝不到位而使物料排出，產品收率不高。吊筋選材不太合理容易引起變形，導致密封不嚴，也會引起跑粉和風量的變化，既影響了環境，又影響了產品收率。建議過濾袋采用卡箍連接方式進行連接，吊筋建議選用不易變形的剛性材料。

3  結語

本文從流化床多功能干燥制粒機的工作原理入手，結合工藝操作參數，總結了生產過程中的一些問題，

從而提出了該設備改進的建議，拋磚引玉，希望對相關行業和技術人員有所借鑒。