固體制劑生產線具體工藝流程

固體制劑生產線設備結構特征：

1、本機為整體機座，結構堅固、運轉平穩、凡與物料接觸的地方都采用不銹鋼制造，具有良好的抗腐蝕性，符合GMP標準規范。

2、動力傳遞采用蝸輪、蝸桿，由于直接傳動使用噪小，蝸輪箱足夠的油量，能得到良好的潤滑。

3、攪拌漿為活絡式，在更換物料品種時，僅拆開一個螺母即可將漿葉取出，進行槽內*清洗。

4、固體制劑生產線本機操縱利用電器設備控制的自動化結構，操作簡便，大大地減輕操作者的勞動強度，提高工效，在混合和倒料時附有連鎖裝置，確保安全生產，并帶有時間控制裝置，在所需額定時間內即能自動停車，進一步提高攪拌質量。

固體制劑生產線具體工藝流程：

物料經稱量配料后置周轉料桶→真空上料→濕法制粒機→搖擺制粒→管道負壓輸送至沸騰干燥機→完成負壓吸料后 →流化干燥→周轉料斗提升翻轉→方錐混合機→混合→出料到周轉料斗。以上制粒、混合在同一個房間內完成

固體制劑生產線適用于醫藥、食品、化工等行業的粉體顆粒制備，藥品保健品片劑、膠囊劑等前到工序及顆粒劑的生產，其各項指標均達到先進水平，能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。進入固體制劑生產線系統的空氣全部經過初、中、亞三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。固體制劑生產線內壁、連接管道等材質選用SUS304或SUS316L/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。各機器及出管路都設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，固體制劑生產線*符合藥品食品cGMP生產要求。