旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機制粒過程中的注意事項

旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機物料在制粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定(4~8bar)，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養(yǎng)成份的利用率制粒的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在75~95℃之間制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕、造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。
旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機環(huán)模和壓輥的選用
環(huán)模的材料一般是碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼，可根據(jù)物料的腐蝕性和環(huán)模工作強度來選擇環(huán)模的材料，對腐蝕性強的物料和環(huán)模孔小的環(huán)模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。可采用齒型的或是凹孔型的環(huán)模的壓縮比。環(huán)模的壓縮比是指環(huán)模的有效工作長度和模孔直徑之比。可根據(jù)原料配方和產(chǎn)品要求來選擇環(huán)模的壓縮比。壓縮比低可增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模和壓輥的磨損。但顆粒松散，長短不一，飼料粉化率高；反之顆粒結(jié)實，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產(chǎn)成本高。用戶可根據(jù)自己的需要來選擇環(huán)模的壓縮比，畜禽顆粒料的環(huán)模一般壓縮比在10以下，水產(chǎn)顆粒飼料的環(huán)模壓縮比多在10以上。對于一些小孔的環(huán)模，為保證環(huán)模的強度，在保證合理壓縮的前提下，增加環(huán)模的厚度和增開準(zhǔn)確減壓孔。